经常听到一些

的老板发牢骚，想招聘几名冲压工但是却怎么也招不到。冲压工本身要求并不高，为什么却不好招人呢？这主要是冲压伤人事件的屡次发生，已经让人们潜意识里认为冲压是一种高危险的工作，在人们找工作时候已经谈冲压而色变了。那么冲压真的就那么危险吗？为什么会经常出现冲压把工人的手压伤的事故呢？

其实冲压并没有现象中的那么危险，但凡出现冲压伤人事件，都是有原因的。一方面是冲压厂的原因，另一方面是工人操作的原因。只要在这两方面都做好，冲压还是很安全的。今天通过我们十几年的冲压经验为那些打算从事冲压工作的朋友分析下应该如何杜绝冲压的危险。

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其实看待冲压完全可以向看待物流一样，老板提供汽车让司机开，最起码得提供给司机一辆完完全全合格的汽车。冲压也是一样的，让工厂操作冲床，如何连冲床都不能保证完完全全的合格，安全又从何谈起呢？设备方面主要有以下几点要求：

1、冲床运行良好

良好的冲床是安全生产的根本，冲床的润滑一定要正常；铜瓦不能够出现过度磨损；制动器的松紧要正常范围；离合器、控制系统操作灵活；各部位的螺栓不能出现松动；

2、安装安全光栅

安装安全光栅之后，如果冲压工的手或者其他影响安全的物品进入危险区域，冲床便会紧急停机；在停机状态下，无法启动冲床。下图便是安装了安全光栅的冲床

3、开关设计合理

需要设计2个启动开关和一个紧急停止开关，并且这2个启动开关也必须相距一定的距离，只要当冲压工同时按下2个启动开关才能启动机器；紧急停止开关不能距离冲压工太远，否则当出现情况时，工人不能第一时间停止冲床。

4、冲压模具设计合理

如果说冲床是安全生产的第一要素，那冲压模具便是第二要素。

的产生依靠的就是冲压模具，所以冲压模具设计的是否合理在安全性方面起着至关重要的作用。

放料是否方便，退料是否顺畅这都影响这工厂在操作过程中安全性。模具设计时，必须能保证工厂能够轻松的使用工具放料和下料。

5、必须使用安全工具

在冲压加工过程中是绝对不允许使手进入模具工作区域的，这就要求必须是用安全工具来完成放料和下料的工作。现在经常使用的安全工具有磁铁式、吸盘式和镊子。

6、合理的降噪措施

长时间处于冲床的噪音影响下，工厂的集中力和精神状态会持续的下降，合理的降噪措施不仅能保证冲压工的精神状态还是对工人的健康负责！

6、建立安全管理制度和冲床操作手册

冲压厂必须不定期的对冲压工进行安全培训，让安全生产理念深入人心。帮助冲压工建立起安全的操作习惯。

1、保持良好的精神状态

在操作冲床时，必须保持良好的精神状态，在精神状态不好的情况下一定不能操作冲床。如果有心事，一定要向工厂请假或者调到其他岗位。

2、保证集中力

在工作过程中，不能去别人交谈，更不能看手机、接打电话。也不能从事其他任何和操作冲床无关的事情。

3、冷静的心态

当遇到放料不顺或者产品卡在模具内的情况，一定要冷静停机处理，不能急躁。

4、严禁手进入工作区域

90%的冲床伤人事故都是由于工人将手进入工作区域造成的，在任何情况下，手都不能进入工作区域。这是对于冲压工人来说安全的第一保证！必须使用手动安全工具！

5、穿着合理

穿着工作服，领口、袖口要有一定的紧度。对于女工人来说，长发的要佩戴工作帽，将头发压入帽子内。不能穿裙子操作冲床。

6、学习公司安全规章和操作手册

经常学习公司制定的安全生产规格制度，建立安全生产意识。

只要在日常生产中把需要注意的事项，严格按要求来执行，其实冲压并没那么危险。就行开车一样，保证良好的车况、专注的架势、完全遵守交通规章，就能安安全全的上路。冲压也是这个道理，保证良好的冲床状态、安全的操作、完全遵守冲床操作手册，也能安安全全的操作冲床！

机械制造行业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机械加工及装配车间，工种繁多，其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。

机器加工是利用种种机床对金属零件举行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机器制造历程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等要领制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成及格零件，末了装置成机器。长时间从事机械行业，特别是机械制造行业会有很多职业危害因素。下面给大家讲解下有哪些职业危害因素是需要注意的。

锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。

1.物理因素危害

噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83-100、2dB（A），平均为92、08dB（A）。冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500~800℃之间。在生产过程中可使工作场所产生高温与强辐射热。

2.粉尘与毒物危害

锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染较为严重。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，就是在这种生产环境中发生的。机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。

1.粉尘危害

造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27、5-62、3mg/m³，平均为39、5mg/m³。

2.毒物与物理因素危害

砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。

热处理工艺主要是使属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理一般可分普通热处理、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理等。

1.有毒气体

机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。如氯化钡作加热介质，工艺温度达1300℃时，氯化钡大量蒸发，产生氯化钡烟尘污染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、化等工艺过程使用氰化盐（亚铁氰化钾等）；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。

2.物理因素危害

机械零件的正火、退火。渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。这些热源可造成高温与强热辐射的工作环境。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生噪声与振动。但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标现象较少见。

利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。

1.一般机械加工

在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。

机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。人造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机械噪声在65~80dB（A）之间，噪声超标现象较少见。

2.特种机械加工

特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。此外，设备运转产生噪声与振动。

简单的机械装配工序职业危害因素很少，危害基本同一般机械加工。但复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。如需使用各类电焊，则存在电焊职业病危害问题；如需使用胶黏剂，则存在胶黏剂的职业病危害问题，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害问题。

机械制造业职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害、涂装生产过程中的苯及同系物等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊（烟）尘的职业危害，为此，机械制造工业的职业病危害防护问题在于：

1.合理布局：在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所；铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。

2.防尘：铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。并做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。

3.防毒及应急救援：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。

4.噪声控制：噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。

5.振动控制：振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。

6.射频防护：应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。

7.防暑降温：应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。

新河镇屿罗村南小区处有家冲床加工厂，出产期间冲床设备会发生很大的噪声，并且到夜里9点才会中止出产，影响周边住户正常歇息，要求处理。

市环保局：执法人员前往现场查看后发现，市民反映冲床作业时发生极大噪音的冲床加工点系江某一切，已办理个体工商户营业执照。经营者江某是残疾人，伤残等级为三级。该加工点规划较小，加工工艺包括铁板剪板和冲压等，加工进程中会宣布噪声。

据业主江某所述，此前因新河镇修建路途需求，该镇要求其搬离原加工场所。前段时间将冲床加工点搬家至现在的加工场所，搬家前曾通过左右街坊同意。

依据查询状况和反映人的诉求，新河环保中队执法人员责令冲床业主不得在夜间加工作业，避免影响别人夜间歇息。

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