杨文亮辛巧娟编著

（一）基本知识点

1、警告装置

警告装置是用电、光、颜色、文字符号，警告人们预防危险的装置。这些装置不能消除危险，只能提醒人们注意避开危险。

（1）信号装置：如道路上的信号灯等。

（2）安全标志：如道路上的地标等。

2、安全色

安全色是用以表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。

（1）红色：表示禁止、停止、防火等信号，能使人在心理上产生兴奋感和醒目感。

（2）蓝色：表示指令或必须遵守的规定，和白色配合使用效果较好。

（3）黄色：表示警告、注意、和黑色一同组成的条纹是视认性最高的色彩。

（4）绿色：表示提示、安全状态、能行，能使人感到舒畅、平静和安全感。

安全色的对比色是黑白两种颜色，红、蓝、绿色的对比色为白色，黄色的对比色为黑色。

3、安全标志

安全标志是由几何图形和图形符号所构成，作用是引起人们对不安全因素的注意，但不能代替安全操作规程和防护措施，分别为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

（1）禁止标志

禁止人们不安全行为的图形标志，是带斜杠的圆形边框，白底、红圈红杠黑图案，共23种。

（2）警告标志

提醒人们对周围环境引起注意的图形标志，是正三角形边框，黄底黑边黑图案，共28种。

（3）指令标志

强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，是圆形边框，蓝底白图案，共12种。

（4）提示标志

向人们提供某种信号的图形符号，是正方形边框，颜色为绿底图案，共3种。

安全标志应设在醒目的地方，放在需要提醒、警告的事物附近，使之能有效地发挥作用。安全标志不宜设在门、窗等可移动的物体上，以免因物体的移动而看不见。

（二）具体检查项目

1、厂区地面、主要通道、露天停车场、车道、人行道上有无使人绊例或跌落的裂缝、孔洞、断裂之处，以防行人摔伤，并应根据需要设厂区交通标志，以提醒行人注意。

2、车间楼道踏板、竖板是否良好，宽窄高度是否一致；扶手是否符合标准，是否完好、稳固可靠。通道、楼道照明是否充足。车间走道应该有明显的划界标志。原材料、成品和半成品摆放要整齐，不得堆在走道上，摆放高度不得超过规定高度，以防倒塌或妨碍工人操作和通行。废料应及时清除，保持场院、工作场所的整洁。

3、因生产需要所设的坑、壕或池，应该有围栏或盖板，围栏高度不能低于1.1m。低于3m电线、攀线，应有明显的警告标志；夜间还应加红色警示灯，警告行人。人行道和车行道应该平坦、畅通，夜间应有足够亮的照明设施。

4、供车辆装料、运料使用的平台、站台，要检查是否设有保险杆，以防车辆碰坏。站台上堆垛货物离站台边缘的距离要符合安全要求。

5、道路交叉处，必须有明显的警告标志、信号装置和落杆。

6、厂区和作业区内的危险作业场所和容易发生人身事故的场所、设备和设施，应悬挂安全标志，以示警告。

7、对建筑物、烟囱等也要进行安全检查。特别是在雷雨季节，要检查高层建筑是否设有避雷装置。

（一）基本知识点

1、企业用电安全知识

（1）不能随意拉接电线。安装电器设备、布线时应请持电工作业操作证的专业人员。

（2）熔断器熔体的选用要合适，不能随意调大，严禁用铁丝、铜丝代替。

（3）若所使用的电器设备发生故障，不得带故障操作，也不要私自修理，应立即切断电源，请电工或专业人员检修。

（4）严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上晾晒衣物和悬挂物品。

（5）使用小家电时，如电熨斗、电吹风、电风扇等不能旋转于易燃物品上，并做到人离开即切断电源。

（6）严禁使用破损的插头、插座及电线。

（7）打扫卫生、擦拭电气设备、移动电器时，必须切断电源，并不得用水冲洗。

（8）电工作业时，应按规定穿戴劳动防护用品，严格遵守操作规程。

（9）在高压线断落、雷雨天，不要走近电线断落点、变压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米，以免发生跨步电压触电。

（10）线路应穿非燃管保护，易燃易爆场所应选用防爆型或封闭电气设备和开关。

2、防静电安全知识

（1）运输或输送易燃物料的设备、容器、管道，都必须有良好的接地措施，防止静电聚积放电。

（2）进入甲、乙类场所的人员，不准穿戴化纤衣服。

3、危险化学品管理相关知识

（1）危险化学品的分类及危险特性

化学品是指化学单质、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。

危险化学品是指具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质，在受到摩擦、撞击、震动、接触火源、日光暴晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能抵触的其他物质等外界因素的影响，易造成燃烧、爆炸、中毒、灼伤等人身伤亡或使财产损坏的化学品。具体分类详看《危险货物品名表》。

危险化学品主要有8类：第1类爆炸品，第2类气体，第3类易燃液体，第4类易燃固体，易于自燃的物质，遇水放出易燃气体的物质，第5类氧化性物质和有机过氧化物，第6类毒性物质和感染性物质，第7类放射性物质，第8类腐蚀性物质。具体分类详看《危险货物分类和品名编号》。

（2）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态。

①爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。

②可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。

③严格清洗或置换。

④惰性介质保护。

⑤严格控制投料。

⑥控制可燃物的排放。

（3）控制和消除点火源

①控制焊割动火。

②防止机械火星。

③控制电火花。

④防止静电放电。

⑤控制烟囱和排气管的火星。

⑥控制吸烟。

⑦做好高温季节降温措施。

（4）厂房的要求

①防火间距

甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12米，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4米。距其他厂房10米，较高面有防火墙的距离不限。

散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明或散发火花的地点30米，厂外道路（路边）15米，厂内主要道路（路边）10米，厂内次要道路（路边）5米。

甲类厂房与民用建筑25米，重要公共建筑50米。

②防爆要求。采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。

③疏散要求。甲类厂房100平方米以下且人员不超过5人，可留1个出口，其余2个出口。

（5）仓库的防火距

甲类仓库距离民用建筑、明火、散发火花地点25米（10秒以内），30米（10秒以上）；距离厂房12米（10秒以内），15米（10秒以上）；距离重要公共建筑物50米。

（6）罐区、堆场的防火间距

甲、乙类液体储罐、堆场与建筑物防火间距要求，要根据其储存量的大小而定。一般的易燃液体罐区200~1000立方米，在这个范围内《建规》规定其与一、二级耐火等级建筑物间距为20米（内部距离），与民用建筑距离25米，与明火散火花点37.5米（外部距离）。

（7）防火堤要求

①防火堤内储藏的布置不宜超过2行，但单罐容量不超过1000立方米，且闪点超过120℃的液体储罐，可不超过4行。

②防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量，但浮顶罐可不小于最大储罐容量的一半。

③防火堤内侧基脚线至立式储藏外壁的距离，不应小于罐壁高的一半。卧式储罐至防火堤内基脚线的水平距离不应小于3米。

④防火堤的高度宜为1~2.2米，其实际高度应比计算高度高出0.2米。

⑤沸溢性液体地上、半地下储罐，每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤。

⑥含油污水排水管在出防火堤处应设水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭装置。

4、有毒、腐蚀品单位安全管理知识

（1）酸碱类使用单位

工业上常提到“三酸二碱”是指盐酸、硫酸、硝酸，纯碱（碳酸钠）、烧碱（氢氧化钠），其中除纯碱外都是危险化学品，它们的特点主要是腐蚀性，硫酸和硝酸还有氧化性和毒性。

（2）电镀单位

检查剧毒品的“五双管理制度”：双人验收、双人发货、双人保管、双把锁、双本账。

从生产安全角度检查，一是防止氰化氢气体，使人体中毒。因此含氰镀槽和含酸镀槽距离不得小于2米，如小于2米必须用隔板相隔；二是电镀车间都比较潮湿，要防止电器漏电，电器要进行检测，至少要有漏电保护装置；三是一部分企业带有喷漆车间，喷漆部位是甲类生产场所，要做好通风和防爆的工作。

（3）有毒物生产、使用单位

有毒物是危险性比较大的危化品生产、使用单位。企业往往既使用氰化物等剧毒品，又使用甲苯、乙酸乙酯等甲类溶剂进行生产。防火防爆要求同上述要求，防毒主要是做好通风和个体防护工作以及粉尘回收。

（二）具体检查项目

工作区安全检查是根据事先确定的危险点进行的经常性检查，目的在于使检查组把注意力集中在那些曾经发生事故和很可能发生事故的地方和对象上。

进行这种检查的重点工作区是根据历年发生工伤事故的资料和15个危险点（夹点、支撑点、挤压点、剪切点、飞动物体、降落物体、插入点、电器、各种有害气体、重物、化学物品及易燃物品、炽热或冷冻物与辐射、锐利及尖剌物体、光滑表面、绊倒危险）的情况考虑确定的。例如某厂整理分析了历年工伤事故发生的地点和条件，绘制了全厂要害部门分布图。这就可使企业领导和安全部门对全厂需要重点注意、经常检查的地区和对象，做到一目了然。

同样，一个车间、一个班组也可通过对本车间、本班组历年发生事故情况的分析找出可能发生事故的危险点，编出“危险点卡片”，提醒安全领导小组、检查组、安全员，应该经常进行检查的重点。如果能订出安全检查的具体要求。则车间主任、班组长、安全员检查起来将更加方便，检查的记录将是极为可贵的资料。

（一）基本知识点

1、一般机械安全操作知识

首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态。

①上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。

②严格按照设备的安全操作规程进行操作。

③操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。

④机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能做紧急制动。

⑤必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿“三紧”（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转设备不能戴手套。

⑥切忌长期加班加点，疲劳作业。

2、冲压设备安全操作知识

（1）冲压操作包括送料、定料、操作冲床、清废、润滑工作及模具安装调整、拆卸模具等一系列的工艺操作。冲压设备每年定期经有检测资质的机构检测合格后，方可投入使用。

①每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

②在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。

③不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。

④设备在运转中，不准进行擦拭或其他清洁工作。

（2）剪切加工操作安全要点

①开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。

②当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。

③调整刃片或较长时间停机后再起动时，应用手板动皮带轮，观察刃片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

④禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。

⑤两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

⑥注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

⑦送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。

⑧工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

⑨必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现损坏应及时更换。

（二）具体检查项目

（1）工人使用的机器、工具及其他设备是否都曾经过领导批准。

（2）工人的工作速度或操作速度是否属于危险速度。

（3）机器设备上的防护装置是否完好，是否已被撤除或者不起作用。

（4）有没有人使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的工作方法，或者用手或身体其他部分代替工具。

（5）工人搬运物料有无超负荷、装得太满等不安全情况。

（6）在悬挂的重物下、舱口外、转动轴旁、台架上是否有人站立或工作，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下，是否有人在铁道上行走，是否有人横穿行车道。

（7）是否有人在运转的车辆、设备上，或在有压力的、带电的、装有危险物品的设备上做调试修理工作。

（8）是否有人不用、错用或者使用不适当、不合用的个人防护用品或安全用具。

（9）对不安全、不卫生、有损健康的状况是否有不清理、不修理的情况。

（10）生产现场是否有游戏打闹的人，是否有分散工人注意力的事或人。

对安全检查中揭露出的不安全因素和潜在职业危害以及人的不安全行为和操作，都要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。凡是能立即改正的（如玩笑打闹、使用劳动保护用品不正确等）应及时指出令其改正，并应指出这种不正确做法的危害，说明如何才是正确的做法。凡是不能立即改正的，应填写安全检查整改通知单，经厂长批示，通知归口部门进行整改。

（一）基本知识点

1、安装维修施工中的危险源

安装施工的伤亡事故主要有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等5个类型，称为“五大伤害”。

这“五大伤害”发生的主要部位，就是安装施工中的危险源：

（1）高处坠落

人员从临边、洞口，包括屋面边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架（井字架）物料提升机和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落。

（2）触电

对经过靠近施工现场的外电线路没能或缺少防护，在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用各类电设备触电；因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。

（3）物体打击

人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。

（4）机械伤害

主要是垂直运输机械设备、吊装设备、各类机械等对人的伤害。

（5）坍塌

施工中发生的坍塌事故主要是：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌，基坑边坡失稳引起石方坍塌，拆除工程中的坍塌，施工现场的围墙及在建工程屋面板质量低劣坍塌。

2、安装维修施工的基础安全要求

（1）用好安全“三宝”：安全帽、安全带、安全网。

（2）做好“四口”防护：楼梯口、电梯口、预留口、出入口。

（3）做好“五临边”防护：阳台周边、屋面周边、楼层周边、上下走道两侧边、卸料平台外侧边。

（4）把好脚手架10道关：材料关、尺寸关、铺板关、护栏关、连接关、承重关、上下关、雷电关、挑梁关、检验关。

（5）具备有关资格证书：施工单位要有相应的资质证书，各类施工设备、设施要有规定的检测合格证，各类施工人员要有规定的上岗证。

（二）具体检查项目

1、凡登高作业（按国家规定高度2米以上的作业即为高处作业）要检查是否办理过危险作业审批手续。施工现场的工作人员必须戴好安全帽，系紧帽带。高处作业人员应佩好安全带，并牢系在紧固的构件上。如果上下层同时施工必须有防护措施，特别是在通道路口要设置安全网，必要时应采用隔离措施，以确保施工人员安全。

2、在脆性的薄弱的屋顶（如石棉瓦、玻璃纤维瓦、预应力槽瓦）上施工，必须搭护板。严禁不搭护板进行施工的做法。

3、施工用的脚手架，必须使用生长4年以上的成竹，脚手板厚度不能少于5cm，并应稳固。脚手架的斜道和工作面的外侧应有防护栏杆，高度不得低于1米。金属脚手架的部件应完整无缺，架件要牢固，不得有倾倒或移动的迹象。脚手架的立杆必须垂直平稳地放在垫木上。垫木的地面要夯实、整平。无论是竹、木或金属脚手架，都必须有剪刀撑，以便能搞拒大风的袭击。

4、工作梯应完整坚实，并有防滑措施。

5、井字架的基础应平整坚实，攀缆受力要均匀。卷扬机或提升有限位装置和缓冲器。

6、专供工人上下和操作的吊篮，应有防护栏杆，其高度不得低于1.2米。

上述仅是对安装维修施工现场安全检查的要求。若是重大建设施工，应根据《安装工程安全技术规程》的要求进行检查。

（一）基本知识点

1、消防的基本规定

（1）灭火器配置要求

厂房：甲、乙类25平方米1只，丙类30平方米1只，丁、戊类50平方米1只。

库房：甲、乙类30平方米1只，丙、丁戊类50平方米1只。

配电房：10平方米1只。

（2）其他要求

安全出口一般不少于2个，疏散楼梯宽度不小于1.1米，疏散门的宽度不小于0.9米。

甲、乙类仓库禁用普通日光灯照明，门窗玻璃要用花玻璃。

电力架空线与建筑物的水平距离，是其他电杆高度的1.5倍（甲、乙类）或1.2倍（丙类）以上。

2、四种常用灭火器及其用途

（1）四种常用灭火器

①二氧化碳灭火器

不导电，扑救电气、紧密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。

②干粉灭火器

不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。

③1211灭火器

不导电，扑救油类、电器设备、化工纤维燃料等的初起火灾。

④泡沫灭火器

有一定的导电性，扑救油类或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。

（2）灭火器的维修和报废期限

灭火器每年至少进行一次维护检查。

从出厂日期起，达到以下年限必须报废：

手提式（化学泡沫灭火器5年；酸碱灭火器5年；清水灭火器6年；干粉灭火器8年；贮压式干粉灭火器10年；1211灭火器10年；二氧化碳灭火器12年）；

推车式（化学泡沫灭火器5年；酸碱灭火器5年；清水灭火器6年；干粉灭火器8年；二氧化碳灭火器12年；1211灭火器10年）。

3、生产动火的管理

（1）动火的含义

动火，是指在生产中动用明火作业，如电焊、气割等用明火作业。

（2）动火的分级管理

根据作业区域火灾危险性的大小，分为特级、一级、二级、三个等级。

特级动火：是指处于运行状态的易燃易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。凡是在特级动火区域的动火，必须办理特级动火证。

一级动火：是指在甲、乙类火灾危险区域内动火的作业。甲、乙类火灾危险区域是指生产、储存、装卸、搬运、使用易燃易爆物器或挥发、散发易燃气体、蒸气的场所。凡在甲、乙类生产厂房、生产装置区、贮灌区、库房等防火间距内的动火，均为一级动火。其区域为30米半径的范围，凡是在这30米范围内的动火均应办理一级动火证。

二级动火：化工厂区内除一级和特级动火区域外的动火和其他单位的丙类火灾危险场所范围的动火。凡是在二级动火区域内的动火作业，均必须办理二级动火证。

动火证的有效期：特级、一级不超过1天（24小时），二级超过6天（144小时）。

动火证的审批权限：特级动火——主管厂长或总工程师；一级动火——厂安全科；二级动火——车间主任。

动火监护人在作业过程中不准离开现场，并须将动火地点周围10米以内的一切可燃物移到安全点，落实应急灭火等安全措施。

（3）固定动火区和禁火区

固定动火区的检查重点：

①固定动火区域应设置在易燃易爆区域全年最小频率风向的上风或顺风方向。

②距易燃易爆的厂房、车房、灌区、设备、装置、窨井、排水沟、水封井等不应小于30米。

③室内固定动火区应用实体防火墙与其他部分分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

在易燃、易爆工厂、仓库区内一律为禁火区。

（二）具体检查项目

（1）是否建立一套有效的防火组织。

（2）定期对消火栓、救火水龙带、灭火器以及其他消防设备，逐项进行检查并作详细记录。

（3）对建筑物的出入口、太平门、楼梯、太平梯、火警报警系统、紧急照明系统等，都要进行检查，以保证其完好可靠。

（一）基本知识点

1、安全装置

安全装置是以预防伤亡事故为目的的安全措施。对于无法从根本上消除的危险，可以采用安全装置来加以避免或减少伤亡事故的发生。

①防护装置

指屏蔽或其他方法与生产过程的危险因素隔离的装置，如防护罩、防护帘、防护网、围栏、挡板，双手按钮、光电或红外线自动保护装置等。

②保险装置

指机器设备工作发生异常或人有不安全行为时，能自动防止事故发生的装置，如自动开关、熔断器、漏电保护装置、触电保护器、限位器、缓冲器、安全阀、爆竹片等。

③自动监控装置

指能自动监测、控制机器设备或工作场所的工作参数、工作状态、发生异常情况时能自动报警和消除危险的装置，如振动监控仪、温控报警仪、锅炉水控制装置、火情自动报警灭火装置、煤气报警仪等。

2、劳动防护用品

实际工作中人们多采用劳动防护用品，作为保护工人在生产过程中安全和健康的一种辅助措施。防护用品有不同种类，可以起到不同的防护作用。劳动防护用品一般分为九类：

①头部防护用品

主要是安全帽，能使冲击分散到尽可能大的表面，并使高空坠落物向外侧偏离。

②呼吸器官防护用品

主要是防尘和防毒用的防尘口罩和防毒面具等。

③眼（面）防护用品

主要是护目镜和面罩。

④听力防护用品

主要是耳塞或耳罩。

⑤手和手臂防护用具

主要是防护手套，如耐（碱）手套、焊工手套、橡胶耐油手套、防X射线手套等。

⑥足部防护用品

主要是安全鞋，如胶面防砸安全靴、焊接防护鞋等。

⑦躯干防护用品

主要是防护服，如灭火工作人员应穿阻燃工作服，从事酸（碱）作业的人员应穿防酸（碱）工作服等。

⑧高处坠落防护用品

主要是安全带、安全绳、安全网。

⑨皮肤防护用品

主要是各类型的劳动护肤用品。

需要佩戴防护用品的人员，在使用防护用品前，应认真阅读产品安全使用说明书确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法，一经发现防护用品有受损或超过有效期限等情况，绝不能冒险使用。

生产经营单位应教育工人正确按照使用规则佩戴、使用防护用品。

（二）具体检查项目

（1）安全装置

①卷扬限位：紧急开关灵敏可靠，试验三次不能失灵。

②大小车限位：窗口开关、限位开关、过流保护，试验三次不能失灵。

③信号灯明亮，警铃、喇叭音响清晰。

④驾驶室照明电压不高于36V，桥下照明设备齐全。

⑤排障器、缓冲器、车体平台、梯子皆有栏杆，齐全可靠。

⑥各种护罩齐全。

⑦露天吊车要有夹轨器。

（2）电器部分

①各控制器灵敏可靠，零位保护可靠。

②供电滑线有明显的颜色区别和信号灯。

③电器线路绝缘电阻不小于0.4MΩ。

④有可靠接地，电阻不大于4Ω。

（3）钢丝绳、吊钩

①钢丝绳无烧损、无腐蚀、无拧扭与受压变形。

②钢丝绳表面钢丝磨损不起过原直径的40%，一个捻距内断丝数不起过总丝数的10%。

③卷筒上的保险圈数不少于三圈，压板螺钉齐合可靠。

④吊钩禁止焊补，表面无裂纹、破口。

⑤吊钩危险断面磨损不超过原厚度的10%，并无永久变形。

⑥磁力盘的链条、销子无变形，磨损不超过原直径的10%，链条使用寿命达一年，必须退火处理一次。

（4）卷扬制动器

①闸瓦与制动轮接触面不少于75%（双轮闸不少于60%）。

②制动轮壁厚磨损不超过原厚度的20%，表面不平深度不超过1毫米。

③闸皮磨损量不超过原厚度的35%。

（5）滑轮组

①滑轮无裂纹、无严重磨损。

②各种螺钉、卡板、销子等齐合。

（6）大小车运行机构

①大小轮无裂纹，轮缘无严重磨损。

②小车轨道无裂纹，垫铁、压板可靠。

③大车轨道无裂纹，垫铁、弯钩螺钉可靠。

④大小车运行机构平稳，不卡轨。

⑤大小车上和驾驶室内不能堆放杂物。

潍坊新闻网5月23日讯5月22日，记者了解到，根据大量的工伤事故案例分析，导致从业人员发生职业伤害，最常见的不安全心理状态主要有自我表现心里、经验心理、侥幸心理、从众心理、逆反心理、反常心理。

一般而言，凡是能够或可能导致事故发生的人为失误均属不安全行为。《企业职工伤亡事故分类标准》中规定的13大类不安全行为，包括未经许可，开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误按钮、阀门、扳手、把柄等；奔跑作业，供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；人货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑。

同时，安全装置被拆除、堵塞，造成安全装置失效；临时使用不牢固的设施或无安全装置的设备等；用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机加工等也是不安全行为。

(记者窦圆娜)

安全是和谐社会的组成部分，制桶企业必须树立以人为本的执政理念，树立全面、协调、可持续的发展观，把职工的生命安全放在第一位，建设安全文化，健全安全法制，强化安全责任，推进安全科技进步，加大安全投入，采取得力的措施。

坚决遏制重特大事故，减少一般事故发生，推动我国制桶行业安全生产形势的逐步好转。党和国家历来十分重视安全生产，但由于具体执行者、生产者主观上和生产条件客观上两方面都存在许多不安全因素，尤其是主观方面人为的忽视安全生产因素的作用，造成了一些重大事故，为从这些以鲜血和生命为代价的事故中吸取教训，使这些事故成为前车之鉴，预防类似事故的重复发生，进一步促进安全生产，给人们营造一个良好的工作环境，我们特编写了本书。

全书分上篇和下篇两部分，上篇的内容是“企业安全生产管理”，下篇的内容是“典型安全事故案例分析”。两部分将理论与实际相结合，相辅相成，相得益彰。

上篇是针对政府相关部门对安全生产的监管工作要求，以及企业安全生产实际的管理方法，包括安全知识、安全技术、安全制度、安全检查、安全操作规程、应急预案等等。

下篇是钢桶制造企业典型的安全事故案例分析。包括钢桶生产典型事故案例、钢桶运输典型事故案例、钢桶应用事故典型案例、泄漏事故典型案例、钢桶罐装厂典型事故案例、相关企业事故典型案例、生产制造企业典型事故案例及劳动保护与职业卫生典型事故案例等内容。涵盖了钢桶相关各类安全生产典型事故案例，每个案例均有事故经过、事故原因、责任分析、教训及防范措施，以科学的态度，从理论上探讨其起因，并提出了防止事故发生的对策。案例的陈述力求简捷、清晰、突出主要线索和问题，注重实用性。

本书编者多年从事钢桶生产企业的安全、生产、设备、技术、质量等工作，积累了行业企业的大量案例。在编写过程中，也查阅了大量资料，借鉴了很多成功经验。尽管如此，书中错误与疏漏在所难免，敬请各位同行给予指正。

编者

前言

一、安全检查的目的

二、安全检查的法定职责

一、安全检查的类型

二、安全检查的内容

三、安全检查的要求

四、安全检查的种类

五、安全检查的方法

六、安全检查的程序

一、识别事故隐患

二、识别危险、有害因素

三、识别重大危险源

四、危险点的确定与分级

五、物质的火灾危险性分类

六、建筑物的耐火等级

七、安全技术措施

八、标准、规程、规范

九、隐患整改的主要对策和措施

一、厂区和工作场所安全检查

二、工作区安全检查

三、现场操作安全检查

四、维修安装施工现场安全检查

五、消防安全检查

六、特殊作业设备的专业检查

一、用制度来约束人的不安全行为

二、用制度来保证企业正常生产经营秩序

二、安全生产目标责任书

三、安全生产工作例会制度

四、安全生产教育和培训制度

五、安全生产检查制度

六、事故隐患整改制度

七、生产安全事故报告和调查处理制度

八、安全生产台账管理制度

九、安全生产奖惩制度

十、消防安全管理制度

十一、用电安全管理制度

十二、特种设备安全管理制度

十三、劳动防护用品管理制度

十四、设备维护、保养、检测制度

十五、危险化学品管理制度

十六、危险作业现场管理制度

十七、重大危险源监控制度

十八、应急救援措施管理制度

十九、承包经营、租赁场地安全生产管理协议

二十、生产现场安全生产管理制度

二十一、企业《事故综合应急预案》提纲

二十二、企业《事故专项应急预案》提纲

二十三、企业《事故现场处置方案》提纲

一、氧气、乙炔设备使用安全操作规程

二、电气动工具安全操作规程

三、氩弧焊机安全操作规程

四、空压机安全操作规程

五、叉车安全操作规程

六、电动葫芦安全操作规程

七、开卷校平安全操作规程

八、剪板机安全操作规程

九、磨边机安全操作规程

十、卷圆机安全操作规程

十一、点焊机安全操作规程

十二、冷轧板缝焊机安全操作规程

十三、镀锡板缝焊机安全操作规程

十四、桶身胀锥机安全操作规程

十六、桶身W筋成型机安全操作规程

十七、桶身翻边胀筋一体机安全操作规程

十八、桶身波纹机安全操作规程

十九、桶身缩颈机安全操作规程

二十、卷边封口机安全操作规程

二十一、试漏机安全操作规程

二十二、预卷机安全操作规程

二十三、卷箍机安全操作规程

二十四、压力机安全操作规程

二十五、磷化清洗烘干线安全操作规程

二十六、喷漆室安全操作规程

二十七、热转印机安全操作规程

二十八、桶盖喷涂机安全操作规程

二十九、丝网印刷机安全操作规程

三十、静电喷漆机安全操作规程

三十一、钢桶烘干炉安全操作规程

三十三、变压器安全操作规程

三十四、压力容器安全操作规程

三十五、跌落试验机安全操作规程

三十六、液压试验机安全操作规程

一、电焊工安全操作规程

二、锅炉工安全操作规程

三、维修钳工安全操作规程

四、维修电工安全操作规程

五、冲压工安全操作规程

六、喷漆工安全操作规程

七、丝网印刷工安全操作规程

八、维修工安全操作规程

九、配电室值班电工安全操作规程

十、电镀工安全操作规程

十一、电焊工安全操作规程

十二、气焊（割）工安全操作规程

十三、行车工安全操作规程

十四、搬运工安全操作规程

一、配漆室安全操作规程

二、高压配电室安全操作规程

三、化工材料库安全操作规程

四、油库安全操作规程

五、气瓶库安全操作规程

一、建立安全生产台账的作用

二、安全生产台账编制要求

三、安全生产台账内容

四、安全生产台账分类

五、常见综合台账目录

六、配套细分台账目录

一、事故应急预案的编制原则

二、事故应急预案的编制程序

三、事故应急预案的组织措施

二、事故应急预案的技术措施

一、安全生产事故应急预案

二、消防安全灭火疏散应急预案

一、物体打击事故的预防措施

二、触电事故的预防措施

四、中毒事故的预防措施

一、总则

二、生产经营单位的安全生产保障

三、从业人员的权利和义务

四、安全生产的监督管理

五、生产安全事故的应急救援与调查处理

六、法律责任

七、附则

一、总则

二、生产经营单位的安全生产保障

三、安全生产的监督管理

五、法律责任

六、附则

一、总则

二、事故报告

三、事故调查

四、事故处理

五、法律责任

六、附则

一、总则

二、主要负责人、安全生产管理人员的安全培训

三、其他从业人员的安全培训

四、安全培训的组织实施

五、监督管理

六、罚则

七、附则

一、总则

二、行政处罚的种类、管辖

三、行政处罚的程序

六、附则

一、总则

二、生产经营单位的职责

三、监督管理

四、罚则

案例1、钢桶整形超压爆炸事故

案例2、钢桶烘干炉火灾爆炸事故

案例3：违章操作滚丝机伤害事故

案例4：违章操作卷板机断臂事故

案例5：故障不停机造成断指事故

案例6：地面油污引起断指事故

案例7：违章不停机调整辊轮造成挤压事故

案例8：违章操作电动葫芦造成死亡事故

案例9：违章操作冲床造成挤伤事故

案例10：冲压工违章操作致右手压伤事故

案例11：更换模具违章操作致伤手事故

案例12：着装不良操作剪板机致手残事故

案例13：砂轮选用不当飞出伤人事故

案例14：砂轮安装不当造成伤眼事故

案例15：吊运钢板滑落造成重伤事故

案例16：压力机故障造成伤害事故

案例17：冲床电气故障导致人身伤害事故

案例18：设计缺陷导致天车撞人事故

案例19：输送机防护不周造成断指事故

案例20：卡具滑脱伤人事故

案例21：急性甲苯中毒事故

案例22：斜吊造成撞击事故

案例23：误操作带来的挤伤事故

案例24：排风机缺乏维护造成火灾事故

案例25：静电粉末涂装爆炸事故

案例26：钢桶涂装生产线火灾爆炸事故分析（1）

案例27：钢桶涂装生产线火灾爆炸事故分析（2）

案例28：喷漆过程导致火灾事故

案例1：氧气钢瓶爆炸事故

案例2、地下天然气管线爆炸事故

案例3、锅炉严重缺水爆管事故

案例4、空气压缩机曲轴断裂事故

案例5、喷漆室气割着火事故

案例6：液化气罐泄漏爆炸事故

案例7：钢桶涂装车间爆燃事故

案例8：违章作业造成触电伤亡事故

案例9：清理配电柜触电烧伤事故

案例10：违章焊接作业引起特大火灾事故

案例11：饮酒上岗不听指挥受伤事故

案例12：违章搬运造成挤压事故

案例13：防爆开关引发爆燃伤亡事故

案例14：气密试验压力超标致伤害事故

案例15：跌落试验钢桶脱钩砸断腿事故

案例16：盐酸去镀锌层致烧伤事故

案例1：电石桶遇水燃烧事故

案例2：焊割危险化学品空桶造成爆炸伤人事故

案例3：违章滚钢桶伤亡事故

案例4：润滑油桶爆炸致伤亡事故

案例5：钢桶补漆时闪爆造成伤亡事故

案例6：钢桶爆炸烧伤脸部事故

案例7、钢桶改装锅炉爆炸事故

案例8：装桶接触高压线触电事故

案例9：黄磷桶自燃事故

案例10：运输不当黄磷桶爆炸事故

案例11：电石桶爆炸事故

案例12、焊割空油桶爆炸事故

案例1：涂装作业防护不良致工人白血病

案例2：职工旅游“8·19”特大交通事故

案例3：倾倒钢桶有毒危废事故

案例4：废料桶放射性污染事故

案例5：非法倾倒油漆废物致环境污染事故

案例6：磨边粉尘致尘肺病伤害事故

案例7：氩弧焊不重视防护致健康伤害

案例8：急性对硝基氯化苯中毒事故

案例9：烘干室作业引起苯中毒事故

【订购说明】

【规格说明】《安全生产及事故案例分析》采用标准大16开本（A4）印刷，共350页。

【价格】每本150元人民币，免邮费。

【联系电话】