答：5S管理是现场管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

答：及时找出需要的和不需要的东西，将不需要的按制度处理，需要的东西放到有效的位置。

答：1）使物尽其用，减少浪费、活用空间；

2）降低保管及维修费用；

3）减少盘点及作帐的时间；

4）创造清爽、舒适、有效率的工作环境；

5）减少资金积压。

答：采用颜色标识警示和摄影警示。

答：将改善前、后的现场拍摄下来进行对比，达到对不合格的警示、对合格的鼓励、维护、改善的目的。

答：目的是：将企业内急需加以整理的地方显示出来，提醒员工共同加以改善。

答：1）对损坏的报废；

2）不良的及时降级处理、返工或返修；

3）其余的及时退回原保管单位或放置于固定场所

或转做它用。

答：清出工作场所，放在储存室、库房等有效的位置。

答：按5S要求放在工作场所最合适的地方。

答：应按分不用、不常用、常用三种情况处理。

答：保证将需要的东西时刻有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用。

答：1）减少寻找的时间；

2）避免物料错用而造成的浪费；

3）人员变动不影响工作运转；

4）使流程顺畅，工作有效。

答：定置管理和看板管理，其中：

1）定置管理：（三定：定名、定位、定量）；

2）看板管理：（板报、图示、标记等可以直接

答：狭义的是将空间位置按规定的设计方案设置和有

答：有图必有物、有物必有区、有区必有牌、有牌必有量、有量必有人。

答：按图定置，按区存放，按图、物、区、牌相符的原则组织实施。

答：不对，应对现场进行诊断分析，按图重新整理或修改定置图。

答：基准图、效果图、管理图。

答：1)有利于改善工作环境；

2)有利于生产现场管理标准化；

3)有利于提高工作质量和效率，保证安全生产；

4)有利于培养员工良好的行为规范。

答：坚持持续改善的方针。

答：不完全是，定置管理除了定置外，还应包括操作者和工作场所的规范管理。

答：每位员工“一看便知”，易于激发参与感。

答：一看就知道起伏状况是否在控制中，激发责任感挖掘管理潜能。

答：一目了然，便于识别取用。

答：①培训合格：对操作者进行技术培训，使每个人的技术水平都能达到岗位技术素质的要求；

②工作合格：有效实施人、物、场的定位；

③素质合格：有不断改善的欲望与使命感。

答:①对生产现场、通道、物品区合理划分，设置

②对易燃、易爆炸、有污染的物品专人管理，按规定特别标识;

③建立车间、班组卫生责任区域的定置管理，并设

答：1）看定置图；

2）如无定置图，则进行整理、整顿、做一份定置

答：定置管理、看板管理（目板管理）。

答：定置管理是5S活动的主要内容之一。

答：一目了然，便于取用

答：便于管理、利于监督。

答：一看便知。

答：减少寻找时间，提高工作效率。

答：用了看板（目视）管理方法。

答：醒目、便于区分不同区域和物品。

答：油漆划线线性化、形状整顿条块化、颜色标识区别化。

答：将工作场所彻底的清扫，并经常维持，使它一尘不染。

答：定时清扫。每次至少抽出1-5分钟清扫。

答：1）保证设备正常运转、减少故障，降低维修费用、

延长使用寿命；

2）保证优美的工作环境，防止环境污染；

3）防止物料混淆、帐物不符；

4）避免事故发生；

5）保证产品质量；

6）及时发现异常状况。

答：可以通过听、看、摸、嗅、感觉等行为，发现工作中的不合格现象。

答：良好、有条理的工作环境是我们的目标，不清扫或清扫不干净是我们的耻辱。

答：从我做起，每天坚持花3-5分钟清扫你的工作场所，不应有“下一次做”的坏毛病。

答：不全对，还应包括机器、工具、物品和人。

答：经常保持高水准的、整洁的、良好的工作场所。

答：巡查及考核。

答：1）提高员工的工作效率；

2）减少不良环境的影响；

3）提高员工的士气，增强凝聚力；

4）保证员工无安全顾虑；

5）稳定工作人员情绪，保证产品质量；

6）减少质量事故造成的不必要损失。

答：维持整理、整顿、清扫的效果。

答：保持整理、整顿、清扫3S，创造舒适安全的环境。

答：培养员工养成按规则做事的良好习惯。

答：各种不同形式的培训和传、帮、带的训练。

答：1）培养自我管理的意识；

2）培养自我改善的意识；

3）使员工养成良好的习惯。

答：从教育培训入手，逐步达到自觉、主动的良好习

答：一切活动的主体都是人，如果“人”缺乏遵守规

答：靠持之以恒的教育培训和员工的积极参与，才能

答：心中不断地追求完美的意识。

答：①影响工作场所气氛；

②缺乏一致性，不易塑造团队精神；

③看起来懒散，影响工作士气；

④不易识别，妨碍沟通协调。

答：1）乐于接受上级的指导；

2）追求意识更新；

3）对人亲切，尊重周围的人，进而能管理自己。

答：在符合通常的安全、定置、工艺要求的前提下，

答：对。

答：一流工作场所应是没有人乱丢东西，每个人都能

答：会的。它们会损坏、不好用、不清洁或使产品质量不合格，让你返工、返修，还会使你受到处罚。

答：按操作规范或有关制度轮流或共同清洁，也可专人负责。

答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清扫，而清洁工人就可以集中清扫公共场所了。

答：调整自己，从我做起，马上学习5S作好传帮、带工作。

答：先制订出一套严格的管理制度，再逐步推行。

答：有，有确切实在的意义，因为除了睡眠外你生活在工作场所里的时间比在家里更多，所以维持工作场所的清洁和维持家里的清洁一样重要。

答：人们不仅会责怪清洁工更会责怪你。因为人们会

答：先定出考核目标，再制订清扫检查表，并按计划进行评审、考核。

答：就是如何美化自己的工作场所，比如一盘花草、

答：不全面。更重要的是：实行5S计划实际上是确保了你和同事的安全。

答：1）在干净和整洁的工作场所可制造出更加完美品

2）降低废品率；

3）提高公司效益；

4）降低生产及管理费用；

5）改善员工的福利待遇。

答：一点也不过份！因为5S做得好，会有效的利用空

答：使员工有维持良好整洁工作场所的“素养”。

答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏

答：①容易混淆；

②增加寻找时间；

③不易识别数量和品质；

④增加无效劳动；

⑤浪费场所。

答：不舒服，影响工作士气、工作效率。

答：对产品的品质也同样不会讲究。

答：影响使用精度、寿命。

答：1）故障多，减少开机时间及增加修理成本；

2）浪费场所与资金；

3）造成产品品质降低或引起报废。

答：增加找寻时间；易损坏和丢失。

答：1）用时要去寻找；

2）增加作业时间和无效劳动；

3）容易脏和不易清洁。

答：影响工作场所的秩序，造成卫生不合格，影响产

答：不同意，影响工作场所士气，易产生工作场所秩

序问题。

答：应重视“整理、整顿、清洁”工作，并彻底把它

答：一切事情就变得那么自然，成了企业内部活动

答：不随意聊天说笑、不脱岗、不打瞌睡、不吃零食、

答：爱护、珍惜、不浪费，用完及时归位。

答：工作场所不安全，5S不到位。

答：很舒适，工作有兴趣，很喜欢上班。

答：提高发货及盘存速度，不会发生差错。

答：“一看便知”是什么部门，接洽事情方便。

答：有。因为穿工作服、戴工卡便于统一仪表、易于识别。

答：主要是“人”对它的认识程度和意义了解不足。

答：三随：随时、随地、随即；

三现：现场、现物、现实；

三彻：彻头、彻尾、彻底。

答：1）初级起步的5S

2）外观清洁的5S

3）仅有初级意识的5S

答：1）初步习惯的5S（被动的5S）；

2）作到“三随三现三彻”的5S。

答：1）全情参与，主动纠正的5S；

2）有强烈意识的5S。

答：表示人、料和机器设备三个要素的有效使用程度。

答：直接产生附加值的有关活动和服务

答：没有直接产生附加值的有关活动和服务。如寻找物

答：简化工作程序、尽量缩短无效劳动时间。

答：缩短生产准备时间，减少设备故障。

答：良好的工作环境，为员工按标准进行有序工作提供了条件，使员工能科学地避免重复劳动、无效劳动，减少作业环节，有效利用时间，从而保证生产安全。

答：1）5S是现场管理工作的基础；

2）是公司推动标准化及其它工作的前提；

3）是企业降低管理费用的一种行之有效的方法。

答：实施5S的好处有：提升企业形象；提升员工归属感；减少浪费；保障安全；提高工作效率；保障产品质量。

答：5S是现场管理的基础工作，而ISO9000是一种质

答：降低成本、提高效率、保证质量。

答：1）从基础做起、循序渐进；

2）全员参与、从基层做起；

3）从行事化、逐步习惯化、最终标准化。